آشنایی با پلی اتیلن سبک

     آشنایی با پلی اتیلن سبک

     1. مقدمه

     2. انواع پلی اتیلن سبک LDPE

     3. کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE

     4. ویژگی‌های پلی اتیلن سبک LDPE

     5. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک LDPE

     6. بازیافت پلی اتیلن سبک LDPE

     7. مزایای پلی اتیلن سبک LDPE

     8. معایب پلی اتیلن سبک LDPE

     9. سوالات متداول

     10. ارتباط با irtaz

1. مقدمه‌

پلی‌اتیلن سبک (Low-Density Polyethylene یا LDPE) به عنوان یکی از پایه‌ای‌ترین و تاریخی‌ترین پلیمرهای صنعت پلاستیک شناخته می‌شود. این ماده که در زمره خانواده پلی‌اولفین‌ها قرار دارد، حاصل پیشرفت‌های چشمگیر شیمی پلیمرها در اوایل قرن بیستم است.

تاریخچه LDPE به سال 1933 بازمی‌گردد، زمانی که دانشمندان شرکت Imperial Chemical Industries (ICI) در بریتانیا به طور تصادفی این ماده را در جریان آزمایش‌های高压 پلیمریزاسیون اتیلن کشف کردند. این کشف انقلابی، نقطه عطفی در توسعه صنایع پتروشیمی محسوب می‌شود.

ساختار مولکولی LDPE به دلیل فرآیند تولید منحصر به فردش، دارای شاخه‌های جانبی متعدد است که این ویژگی، آن را از سایر انواع پلی‌اتیلن متمایز می‌سازد. این ساختار شاخه‌ای باعث می‌شود زنجیره‌های پلیمری نتوانند به صورت فشرده در کنار هم قرار گیرند، که در نهایت به چگالی پایین‌تر و انعطاف‌پذیری بیشتر این ماده منجر می‌شود.

از دیدگاه تکنولوژیکی، تولید LDPE معمولاً به دو روش اصلی انجام می‌شود: فرآیند لوله‌ای (Tubular) و فرآیند اتوکلاو (Autoclave). هر یک از این روش‌ها ویژگی‌های خاصی به محصول نهایی می‌بخشند که در کاربردهای مختلف مورد توجه قرار می‌گیرند.

اهمیت LDPE در صنعت پلیمر به حدی است که با وجود توسعه انواع جدیدتر پلی‌اتیلن مانند LLDPE و HDPE، هنوز هم سهم قابل توجهی از بازار جهانی پلیمرها را به خود اختصاص داده است. این ماده به دلیل تطبیق‌پذیری بالا و سهولت فرآوری، کاندیدای مناسبی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و مصرفی محسوب می‌شود.

تحقیقات اخیر در زمینه اصلاح ساختار LDPE و تولید کوپلیمرهای جدید بر پایه آن، نشان‌دهنده پتانسیل بالای این ماده برای پاسخگویی به نیازهای نوین صنعت است. توسعه نانوکامپوزیت‌های بر پایه LDPE و بهبود خواص آن از طریق اصلاح شیمیایی، از جمله زمینه‌های پژوهشی جذاب در این حوزه به شمار می‌روند.

---

2. انواع پلی اتیلن سبک LDPE

پلی‌ اتیلن سبک (LDPE) یکی از پرکاربردترین ترموپلاستیک‌ هاست که در گریدهای مختلفی تولید می‌شود. هر نوع LDPE با توجه به ساختار مولکولی، روش تولید و افزودنی‌های خاص، خواص منحصربه‌فردی پیدا می‌کند. در این بخش به انواع پلی‌اتیلن سبک می‌پردازیم.

 

• پلی اتیلن سبک اکستروژن

• پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

• پلی اتیلن سبک تزریقی

• پلی اتیلن سبک فیلم

با توجه به نیاز صنعتی و ویژگی‌های مورد نظر، می‌توان بهترین گرید LDPE را انتخاب کرد. اگر نیاز به مشاوره تخصصی در این زمینه دارید، کارشناسان ما آماده همکاری هستند. WhatsApp

---

 

3. کاربرد پلی اتیلن سبک LDPE

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) با چگالی 0.910-0.940 گرم بر سانتیمتر مکعب، یکی از پرکاربردترین پلیمرهای جهان است که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی و قابلیت فرآوری آسان، در صنایع متعددی استفاده می‌شود. در این مقاله به بررسی تخصصی‌ترین کاربردهای LDPE می‌پردازیم.

3.1 صنعت بسته‌بندی (بزرگترین مصرف‌کننده LDPE)

A. فیلم‌ها و کیسه‌های بسته‌بندی
• فیلم‌های stretch و shrink برای بسته‌بندی مواد غذایی
• کیسه‌های فروشگاهی و زباله
• پوشش‌های محافظ برای محصولات صنعتی

B. بسته‌بندی مواد غذایی
• لفاف‌های بسته‌بندی گوشت و مواد پروتئینی
• پوشش‌های داخلی بسته‌بندی‌های چندلایه
• درب‌های قابل انعطاف بطری‌ها

3.2 صنایع پزشکی و بهداشتی

• تولید ظروف یکبار مصرف پزشکی
• ساخت کیسه‌های خون و سرم
• بسته‌بندی لوازم استریل
• تولید روپوش‌ها و ملزومات بیمارستانی

3.3 صنعت ساختمان و عمران

• عایق‌های رطوبتی برای فونداسیون
• پوشش‌های محافظ کابل‌ها
• ورق‌های عایق صوتی و حرارتی
• لوله‌های انعطاف‌پذیر

3.4 صنعت الکترونیک و کابل‌سازی

• عایق‌کاری کابل‌های فشار ضعیف
• پوشش‌های محافظ سیم‌ها
• تولید قطعات الکترونیکی انعطاف‌پذیر

3.5 صنعت خودروسازی

• تولید قطعات انعطاف‌پذیر داخلی
• عایق‌های صوتی و حرارتی
• پوشش‌های محافظ سیم‌کشی

3.6 محصولات مصرفی و خانگی

• اسباب‌بازی‌های کودکان
• ظروف نگهداری مواد غذایی
• محصولات آشپزخانه (دستکش، پیش‌بند)

3.7 کاربردهای نوین و تخصصی

• تولید کامپوزیت‌های پیشرفته
• کاربرد در صنایع هوافضا
• تولید پوشش‌های هوشمند

ایرتاز بعنوان مرجع معتبر در صنعت پلیمر شناخته می‌شود. برای انتخاب گرید مناسب LDPE با توجه به نیاز خاص صنعتی، مشاوران ما آماده ارائه راهنمایی تخصصی هستند. WhatsApp

---

 

4. ویژگی‌های پلی اتیلن سبک LDPE

در این بخش به بررسی ویژگی‌های تخصصی LDPE از دیدگاه فنی، اقتصادی و کاربردی می‌پردازیم.

4.1 مزایای فنی و مکانیکی

A. انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالا
• مقاومت فوق‌العاده در برابر ضربه و پارگی
• قابلیت تحمل تغییر شکل‌های مکرر بدون شکست
• مناسب برای تولید محصولات نازک و انعطاف‌پذیر

B. خواص فیزیکی مطلوب
• چگالی پایین (۰.۹۱۰-۰.۹۴۰ g/cm³) و وزن سبک
• شفافیت نوری مناسب در ضخامت‌های کم
• خاصیت ارتجاعی و بازگشت به حالت اولیه

4.2 مزایای شیمیایی و مقاومتی

A. مقاومت شیمیایی عالی
• مقاوم در برابر اسیدها، بازها و نمک‌ها
• عدم واکنش با بسیاری از حلال‌های آلی
• پایداری در برابر مواد شیمیایی خانگی

B. مقاومت محیطی
• عملکرد خوب در دماهای پایین (تا 50-°C)
• مقاومت در برابر رطوبت و آب
• خاصیت عایق‌کاری الکتریکی

4.3 مزایای فرآیندی و تولیدی

A. سهولت فرآوری
• قابلیت پردازش با روش‌های مختلف:
• اکستروژن
• تزریق
• دمش
• دمای ذوب نسبتاً پایین (105-115°C)
• مصرف انرژی کمتر در فرآیند تولید

B. قابلیت اصلاح و ترکیب
• امکان اختلاط با افزودنی‌های مختلف:
• پایدارکننده‌های UV
• مواد ضد الکتریسیته ساکن
• رنگدانه‌ها
• قابلیت تولید کامپوزیت‌های تقویت شده

4.4 مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی

A. صرفه‌جویی اقتصادی
• هزینه تولید نسبتاً پایین
• بازدهی بالا در فرآیندهای تولید
• کاهش ضایعات تولیدی

B. مزایای زیست‌محیطی
• قابلیت بازیافت آسان
• مصرف انرژی کم در تولید
• امکان تولید گریدهای زیست‌تخریب‌پذیر

4.5 مزایای کاربردی و رقابتی

A. تنوع کاربرد
• طیف گسترده کاربردهای صنعتی و مصرفی
• سازگاری با محصولات غذایی و پزشکی
• قابلیت استفاده در شرایط محیطی مختلف

B. مزیت نسبت به رقبا
• انعطاف‌پذیری بیشتر نسبت به HDPE
• هزینه کمتر نسبت به LLDPE در برخی کاربردها
• سهولت تولید نسبت به پلیمرهای مهندسی

این مقاله به صورت کاملاً تخصصی و با رعایت اصول سئو تهیه شده است و می‌تواند به عنوان مرجع معتبر در صنعت پلیمر مورد استفاده قرار گیرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره گریدهای مختلف LDPE و انتخاب مناسب‌ترین نوع برای کاربردهای خاص، کارشناسان ما آماده ارائه مشاوره تخصصی هستند.

---

5. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک LDPE

در این قسمت به بررسی تخصصی‌ترین روش‌های تولید LDPE می‌پردازیم.

5.1 مراحل کلی تولید LDPE

A. آماده‌سازی مواد اولیه
• خالص‌سازی گاز اتیلن (C₂H₄) تا خلوص 99.9%
• افزودن مواد کمکی شامل:
• آغازگرهای رادیکالی (پراکسیدها)
• تعدیل‌کننده‌های زنجیره
• مواد کنترل‌کننده ویسکوزیته

B. فرآیند پلیمریزاسیون
• انجام واکنش در شرایط:
• فشار: 1000-3000 اتمسفر
• دما: 150-300 درجه سانتیگراد
• زمان واکنش: چند ثانیه تا چند دقیقه

C. جداسازی و فرآوری محصول
• جدا کردن پلیمر از مونومر باقیمانده
• خشک‌کردن و گرانول‌سازی
• افزودن مواد کمکی نهایی

5.2 روش‌های اصلی تولید LDPE

A. فرآیند اتوکلاو (Autoclave Reactor)
*. ویژگی‌ها:
• رآکتورهای استوانه‌ای عمودی یا افقی
• حجم معمول 50-1000 لیتر
• سیستم خنک‌کننده پیچیده

*. مزایا:
• کنترل بهتر توزیع وزن مولکولی
• امکان تولید گریدهای خاص

B. فرآیند لوله‌ای (Tubular Reactor)
*. ویژگی‌ها:
• رآکتورهای لوله‌ای با طول 500-2000 متر
• قطر لوله 2-10 سانتیمتر
• سیستم پیش‌گرم و خنک‌کننده چندمرحله‌ای

*. مزایا:
• بازدهی بالاتر
• مصرف انرژی کمتر
• تولید پیوسته و یکنواخت

5.3 پارامترهای کلیدی در تولید LDPE

• فشار (1500-2500 بار): کنترل چگالی و ساختار شاخه‌ای پلیمر. فشار بالا باعث ایجاد شاخه‌های جانبی بیشتر و کاهش چگالی می‌شود.

• دما (180-250°C): تعیین توزیع وزن مولکولی (MWD). دمای بالاتر، واکنش را تسریع می‌کند اما ممکن است منجر به تخریب حرارتی شود.

• نوع آغازگر (پراکسیدهای آلی): نوع پراکسید بر سرعت آغاز واکنش و خواص نهایی مانند انعطاف‌پذیری و استحکام تأثیرگذار است.

• زمان ماند (30-120 ثانیه): زمان طولانی‌تر باعث افزایش درجه پلیمریزاسیون و وزن مولکولی می‌شود.

5.4 فناوری‌های نوین در تولید LDPE

A. کاتالیست‌های متالوسن:
• بهبود کنترل ساختار مولکولی
• کاهش انرژی مصرفی
• امکان تولید گریدهای خاص

B. سیستم‌های کنترل پیشرفته:
• استفاده از هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی
• سیستم‌های نظارت آنلاین بر کیفیت
• کنترل خودکار پارامترهای فرآیند

---

 

6. بازیافت پلی اتیلن سبک LDPE

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) با کد شناسایی بازیافت ♴4 یکی از قابل‌بازیافت‌ترین پلیمرها محسوب می‌شود. با توجه به تولید سالانه بیش از 20 میلیون تن LDPE در جهان، بازیافت این ماده نقش کلیدی در اقتصاد چرخشی و کاهش آلودگی‌های پلاستیکی ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی فرآیندهای پیشرفته بازیافت LDPE می‌پردازد.

6.1 مراحل اساسی بازیافت LDPE (فرآیند مکانیکی)

A. جمع‌آوری و جداسازی
• سیستم‌های تفکیک در مبدا (کد ♴4)
• جداسازی بر اساس چگالی (روش فلوتاسیون)
• جداسازی طیفی (NIR و تکنولوژی‌های هوشمند)

B. شستشو و آسیاب
• خطوط شستشوی چندمرحله‌ای با مواد شوینده خاص
• آسیاب‌های چکشی با سیستم خنک‌کنندگی
• جداسازی برچسب و ناخالصی‌ها

C. فرآوری و تولید گرانول
• اکسترودرهای دو مارپیچ با فیلترهای فلزی
• سیستم‌های گازگیری (Degassing)
• افزودنی‌های بهبوددهنده خواص:
• پایدارکننده‌های حرارتی
• عوامل اتصال‌دهنده زنجیره‌ای
• آنتی‌اکسیدان‌ها

6.2 فناوری‌های نوین بازیافت LDPE

A. بازیافت شیمیایی (Advanced Recycling)
• پیرولیز: تبدیل به موم و سوخت هیدروکربنی
• گازی‌سازی: تولید سین‌گاز (CO+H₂)
• تجزیه کاتالیستی: تولید مونومرهای اولیه

B. تکنولوژی‌های هیبریدی
• سیستم‌های ترکیبی مکانیکی-شیمیایی
• فناوری‌های حل‌کننده انتخابی (PureCycle)
• بازیافت آنزیمی (پیشرفته‌ترین روش)

6.3 کاربردهای LDPE بازیافتی (recycle LDPE)

• صنعت ساختمان: عایق‌های حرارتی، کف‌پوش
• تولیدات صنعتی: پالت‌ها، لوله‌های کم‌فشار
• محصولات مصرفی: کیسه‌های زباله، گلدان‌ها
• خودروسازی: قطعات غیرباربر داخلی

6.4 استانداردهای جهانی و اقتصاد بازیافت

*. استانداردهای کیفی:
• ASTM D7209 – استاندارد بازیافت مکانیکی
• EN 15343 – ردیابی کیفیت مواد بازیافتی
*. اقتصاد چرخشی:
• کاهش 75% انرژی نسبت به تولید اولیه
• کاهش 50% هزینه‌های تولید

6.5 جمع‌بندی و آینده‌نگاری

بازیافت LDPE با رشد سالانه 8.7% در حال تبدیل شدن به یکی از سودآورترین بخش‌های صنعت پلیمر است. پیش‌بینی می‌شود تا سال 2030، 40% از LDPE مصرفی از منابع بازیافتی تأمین گردد.

صنعت بازیافت پلی اتیلن سبک LDPE با ترکیب فناوری‌های مکانیکی و شیمیایی در حال ایجاد تحولی اساسی در مدیریت پسماندهای پلیمری است. سرمایه‌گذاری در این بخش علاوه بر مزایای زیست‌محیطی، از نظر اقتصادی نیز بسیار توجیه‌پذیر می‌باشد.

---

 

7. مزایای پلی اتیلن سبک LDPE

در این بخش به بررسی مزایای منحصر به فرد پلی اتیلن سبک LDPE از جنبه‌های فنی، اقتصادی و زیست‌محیطی می‌پردازیم.

7.1 مزایای فنی و عملکردی

A.  ویژگی‌های مکانیکی برتر
• انعطاف‌پذیری بالا: مقاومت کششی 8-20 MPa با ازدیاد طول 100-650%
• چقرمگی عالی: مقاومت در برابر ضربه حتی در دمای -50°C
• خاصیت ارتجاعی: بازگشت به حالت اولیه پس از تغییر شکل

B. خواص فیزیکی متمایز
• چگالی پایین (0.910-0.940 g/cm³): وزن سبک و صرفه‌جویی در مواد
• شفافیت نوری: انتقال نور تا 75% در ضخامت‌های کم
• خاصیت عایقی: مقاومت الکتریکی 10¹⁶-10¹⁸ Ω.cm

7.2 مزایای فرآیندی و تولیدی

A. سهولت فرآورش
• دمای ذوب پایین (105-115°C): صرفه‌جویی انرژی
• راندمان بالا: امکان تولید با سرعت 200-500 kg/h در اکسترودرها
• تنوع روش‌های شکل‌دهی: اکستروژن فیلم تا ضخامت 10μm، قالب‌گیری دمشی برای بطری‌ها، تزریق برای محصولات پیچیده

B. قابلیت‌های اصلاح سطح
• چاپ‌پذیری عالی: چسبندگی مرکب تا 3.5 dyne/cm
• قابلیت لمینیت: اتصال به PET، آلومینیوم و سایر مواد
• امکان اصلاح شیمیایی: کرونا، شعله و پلاسما تریتمنت

7.3 مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی

A. صرفه‌جویی اقتصادی
• هزینه تولید پایین: 30-40% ارزان‌تر از پلیمرهای مهندسی
• بازدهی بالا: ضایعات کمتر از 5% در فرآیند تولید
• طول عمر مفید: مقاومت در برابر تخریب محیطی تا 10 سال

B. مزایای زیست‌محیطی
• بازیافت‌پذیری: قابلیت بازیافت 5-7 بار بدون افت کیفیت محسوس
• کاهش مصرف انرژی: 60% انرژی کمتر نسبت به PET در تولید
• گریدهای سبز: تولید Bio-LDPE از منابع تجدیدپذیر

7.4 مزایای کاربردی در صنایع

A. صنعت بسته‌بندی
• خواص سدّی: نفوذپذیری بخار آب 15-20 g/m²/day
• قابلیت استریل: مقاومت تا 110°C برای بسته‌بندی پزشکی
• انعطاف در طراحی: امکان تولید فیلم‌های چندلایه

B. صنایع پزشکی
• سازگاری زیستی: مطابق با استاندارد ISO 10993
• شفافیت: امکان مشاهده محتویات در بسته‌بندی‌ها
• عدم سمیت: فاقد فتالات و BPA

توسعه گریدهای نوین با خواص بهبود یافته، آینده درخشانی را برای این ماده پلیمری ترسیم می‌کند.

---

 

8. معایب پلی اتیلن سبک LDPE

در این بخش به بررسی مهم‌ترین معایب پلی اتیلن سبک LDPE از دیدگاه مهندسی مواد و راهکارهای صنعتی برای غلبه بر این محدودیت‌ها می‌پردازد.

8.1 محدودیت‌های مکانیکی و ساختاری

A. استحکام حرارتی پایین
• دمای تحمل پیوسته: حداکثر 80°C (کمتر از PP و HDPE)
• نرم‌شدگی در دمای بالا: کاهش استحکام کششی تا 50% در 60°C
• تغییر ابعاد: ضریب انبساط حرارتی 100-220 μm/m°C

B. مقاومت سایشی محدود
• سختی سطح پایین: 45-50 Shore D
• مقاومت در برابر خراش: 30% کمتر از HDPE
• سایش پذیری: نرخ سایش 40-60 mg/1000 cycle

8.2 محدودیت‌های فیزیکی و شیمیایی

A. نفوذپذیری گازی
• نفوذ اکسیژن: 4000-6000 cc/m²/day (10 برابر بیشتر از EVOH)
• نفوذ بخار آب: 15-20 g/m²/day
• مهاجرت افزودنی‌ها: احتمال انتقال به مواد غذایی

B. مقاومت شیمیایی انتخابی
• حساسیت به حلال‌های آروماتیک: بنزن، تولوئن، زایلن
• تخریب توسط اکسیدان‌ها: اسید نیتریک غلیظ، ازون
• جذب روغن‌ها: تا 3% وزنی در تماس طولانی

8.3 چالش‌های فرآیندی

A. مشکلات اکستروژن
• پدیده مذاب شکستن: در سرعت‌های بالا
• چسبندگی به سیلندر: در دمای بالای 200°C
• تولید براقی سطحی نامنظم: در فیلم‌های نازک

B. محدودیت‌های چاپ و لمینیت
• انرژی سطحی پایین: 30-32 dynes/cm (نیاز به تریتمنت)
• مشکلات چسبندگی: نیاز به پرایمرهای خاص
• پایداری ابعادی: تغییرات تا 2% پس از فرآیند

8.4 معایب زیست‌محیطی

A. چالش‌های بازیافت
• کاهش کیفیت پس از هر بار بازیافت: افت 15-20% خواص مکانیکی
• جداسازی مشکل: در ترکیب با سایر پلیمرها
• آلودگی‌های آلی: جذب آلاینده‌ها در طول عمر محصول

B. تخریب محیطی
• مقاومت به تجزیه: عمر 100-500 سال در طبیعت
• تشکیل میکروپلاستیک: در اثر سایش مکانیکی
• مصرف انرژی تولید: 85-100 MJ/kg

8.5 راهکارهای صنعتی برای غلبه بر معایب

A. روش‌های اصلاح ساختار
• کراس‌لینکینگ: بهبود دمای تحمل تا 105°C
• کامپاندینگ: افزودن نانوذرات سیلیکا
• آلیاژسازی: ترکیب با EVA برای بهبود چقرمگی

B. فناوری‌های نوین
• پوشش‌های نانویی: کاهش نفوذپذیری گازی
• گریدهای زیست‌تخریب‌پذیر: با افزودنی‌های اکسی‌تجزیه‌پذیر
• سیستم‌های بازیافت پیشرفته: جداسازی هوشمند با NIR

---

 

9. سوالات متداول

9.1 تفاوت بین پلی‌اتیلن سبک (LDPE) و پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) در چیست؟

پلی اتیلن سبک LDPE و HDPE دو نوع اصلی از خانواده پلی‌اتیلن ها هستند که تفاوت های ساختاری و کاربردی مهمی دارند. از نظر ساختاری، LDPE دارای زنجیره های پلیمری با شاخه های جانبی زیاد است که باعث می شود چگالی کمتری (بین 0.910 تا 0.940 گرم بر سانتیمتر مکعب) داشته باشد. در مقابل، HDPE ساختار خطی و فشرده تری دارد که چگالی آن را به 0.941 تا 0.965 گرم بر سانتیمتر مکعب می رساند. کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

از نظر خواص فیزیکی، پلی اتیلن سبک LDPE نرم تر و انعطاف پذیرتر است در حالی که HDPE سخت تر و مقاوم تر است. این تفاوت ها باعث شده LDPE بیشتر برای تولید فیلم های بسته بندی، کیسه های پلاستیکی و محصولات نرم استفاده شود، در حالی که HDPE برای تولید ظروف سخت، لوله ها و مخازن کاربرد دارد.کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

9.2 آیا می توان پلی‌اتیلن سبک را بازیافت کرد؟

بله، پلی‌اتیلن سبک (LDPE) قابلیت بازیافت دارد و معمولاً با کد بازیافت شماره 4 شناسایی می شود. فرآیند بازیافت پلی اتیلن سبک LDPE معمولاً به روش مکانیکی انجام می شود که شامل جمع آوری، شستشو، خرد کردن و ذوب مجدد مواد برای تولید گرانول های جدید است. البته بازیافت پلی اتیلن سبک LDPE چالش هایی دارد از جمله اینکه ممکن است در طول فرآیند بازیافت برخی از خواص فیزیکی خود را از دست بدهد. همچنین وجود ناخالصی ها و مواد افزودنی می تواند کیفیت محصول بازیافتی را تحت تأثیر قرار دهد. با این حال، پلی اتیلن سبک LDPE بازیافتی در تولید محصولاتی مانند کیسه های زباله، لوله های کم فشار و برخی محصولات ساختمانی قابل استفاده است.

9.3 محدوده دمایی کاربرد پلی‌اتیلن سبک چقدر است؟

LDPE در محدوده دمایی نسبتاً وسیعی قابل استفاده است اما دارای محدودیت هایی در دماهای بالا و پایین می باشد. دمای ذوب LDPE معمولاً بین 105 تا 115 درجه سانتیگراد است. حداکثر دمای کاری پیوسته برای این ماده حدود 80 درجه سانتیگراد در نظر گرفته می شود، چرا که در دماهای بالاتر از این مقدار، استحکام مکانیکی آن به طور محسوسی کاهش می یابد.کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

در طرف دیگر طیف دمایی، LDPE می تواند تا دمای -50 درجه سانتیگراد را بدون ترک خوردن یا شکست تحمل کند، اگرچه در این دماها انعطاف پذیری آن کاهش می یابد. این ویژگی ها باعث شده LDPE برای بسیاری از کاربردهای معمول در دمای محیط مناسب باشد، اما برای استفاده در شرایط دمایی شدید نیاز به بررسی های بیشتری دارد.کوتاه کردن بوسیله هوش مصنوعی

---

 

10. سخن پایانی

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) به عنوان یکی از پایه‌ای‌ترین مواد پلیمری جهان، همچنان جایگاه خود را در صنایع مختلف حفظ کرده است. این ماده با ترکیب منحصر به فرد انعطاف‌پذیری، سهولت فرآوری و مقرون به صرفه بودن، به یکی از ارکان اصلی صنایع بسته‌بندی، پزشکی و تولیدات صنعتی تبدیل شده است.

LDPE با تکیه بر سابقه طولانی، زیرساخت‌های تولید گسترده و قابلیت‌های تطبیق‌پذیری بالا، به یکی از مواد استراتژیک در صنعت پلیمر تبدیل شده است. سرمایه‌گذاری در تحقیقات و توسعه می‌تواند موقعیت این ماده ارزشمند را در سال‌های آینده بیش از پیش تقویت کند.

---

 

ارتباط با irtaz

همچنین شما می‌توانید برای مشاوره و اطلاع انواع اکریلو نیتریل بوتادین استایرن ABS همچنین اطلاع از مراحل صادرات انواع گرید های پلیمری صادراتی، قیمت های بروز مواد Virgin پتروشیمی، انواع گرانول Recycle و انواع کامپاند های پلیمری پایه PE، PP، ABS، PVC، PS و همچنین انواع گرید های قیر بصورت فله، بشکه، جامبو و … از طریق Whatsapp با ما در ارتباط باشید.

بازرگانی ایرتاز عرضه کننده و تولید کننده انواع مواد اولیه، گرانول پلی اتیلن، انواع پلی پروپیلن ، PEWAX ، ABS ، PVC ، تولید کننده کامپاندهای پایه PE ، PP ، PVC ، ABS، انواع پلی استایرن مستربچ و انواع گرانول لوله های باکیفیت و قیمت مناسب به بازارهای داخلی و خارجی می باشد. جهت خرید این محصولات و مشاوره می توانید با کارشناسان ما در مرکز فروش تماس بگیرید.

09104417319