آشنایی با پلی اتیلن سبک (LDPE)

آشنایی با پلی اتیلن سبک (LDPE)

فهرست

1. مقدمه

2. معرفی پلی اتیلن سبک (LDPE)

3. مزایای پلی اتیلن سبک (LDPE)

4. معایب پلی اتیلن سبک (LDPE)

5. کاربرد های پلی اتیلن سبک (LDPE)

6. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک

7. ویژگی های پلی اتیلن سبک (LDPE)

8. سوالات متدوال

9. سخن پایانی

ارتباط با irtaz

1. مقدمه:

پلی‌اتیلن سبک با شناسه رزین ۴ (LDPE – Low-Density Polyethylene)، یکی از پرمصرف‌ترین ترموپلاستیک‌های جهان است که نخستین بار در سال ۱۹۳۳ توسط شرکت ICI به روش پلیمریزاسیون فشار بالا تولید شد. این ماده به دلیل ساختار مولکولی شاخه‌ای و خواص منحصر به فردش تحول عظیمی در صنایع بسته‌بندی ایجاد کرده است.

آشنایی با پلی اتیلن سبک (LDPE) امروزه برای افرادی که در حوزه بسته بندی مشغول به فعالیت هستند، امر مهمی می باشد. این پلاستیک در صنایع مختلفی کاربرد دارد. این کاربرد ها سبب تبدیل شدن پلی اتیلن سبک به یکی از پر استفاده ترین ماده اولیه جهان شده است. برای اینکه بهتر با این محصول صنعتی آشنا شوید در این مقاله ما درمورد فرایند و نحوه تولید این پلاستیک نیز صحبت خواهیم کرد. این نوع پلاستیک ها مانند هر چیز دیگری دارای مزایا و معایبی می باشند. مزایای این مواد بیشتر از معایب آن بوده و به همین دلیل توانسته رضایت افراد زیادی را به خود جلب کند.

---

2. معرفی پلی اتیلن سبک (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک از رایج ترین پلاستیک های مورد استفاده در صنعت بسته بندی است. این پلاستیک یکی از اولین پلاستیک های تولید شده در جهان می باشد. پلی‌اتیلن سبک برای اولین بار در سال 1933 میلادی توسط یکی از شرکت های شیمیایی تولید و آزمایش شد. پس از پایان موفقیت آمیز تست ها این محصول از دهه 1940 در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گرفت.

دلیل نام گذاری این پلاستیک کم چگالی بودن آن نسبت به پلی اتیلن های نوع دیگر می باشد. اگر توجه کرده باشید نام لاتین این محصول (LDPE) می باشد که مخفف شده کلمه (LOW DENSITY POLYETHYLENE ) است.

3. مزایای پلی اتیلن سبک (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) به‌عنوان یکی از پرکاربردترین پلیمرهای جهان، مزایای منحصربه‌فردی دارد که آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب ساخته است. در ادامه، مزایای این پلیمر را به‌صورت تخصصی و با جزئیات فنی بررسی می‌کنیم:

3.1 انعطاف‌پذیری و کشش بالا (High Elongation at Break)

• میزان کشش (Elongation): LDPE می‌تواند تا 1000-700% کشیده شود قبل از آنکه پاره شود (در مقایسه با HDPE که حدود 600% است). این ویژگی به دلیل ساختار مولکولی شاخه‌ای و بلورینگی پایین (40-50%) است.
• کاربردها: مناسب برای تولید فیلم‌های نازک (مانند کیسه‌های پلاستیکی) که نیاز به تحمل تغییر شکل بدون پارگی دارند همچنین ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های فریزر (Freezer Bags) که در دمای پایین انعطاف خود را حفظ می‌کنند.

3.2 مقاومت عالی در برابر رطوبت و نفوذناپذیری به آب

• ضریب نفوذپذیری آب (Water Vapor Transmission Rate – WVTR): LDPE دارای WVTR بسیار پایین (0.01-0.03 g·mm/m²·day) است که آن را به یک سدی مؤثر در برابر آب و رطوبت تبدیل می‌کند.
• مقایسه: نفوذپذیری آب در LDPE 10 برابر کمتر از نایلون (PA) و 3 برابر کمتر از PET است.
• کاربردها: تولید پوشش‌های ضد آب (مثل عایق‌های ساختمانی).
•  بسته‌بندی مواد غذایی مرطوب (مانند گوشت و سبزیجات منجمد).

3.3 فرآیندپذیری آسان و مقرون‌به‌صرفه

• ویسکوزیته‌ی مذاب پایین: به دلیل ساختار شاخه‌ای، LDPE حتی در سرعت‌های برشی پایین نیز جریان‌پذیری خوبی دارد.
• روش‌های تولید: اکستروژن دمشی (Blow Film Extrusion) برای تولید فیلم‌های نازک با سرعت بالا.
• تزریق قالبی (Injection Molding) مناسب برای قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک.
• صرفه‌جویی در انرژی: دمای پردازش پایین‌تر (160-200°C) نسبت به پلیمرهایی مانند پلی‌پروپیلن (PP).

3.4 مقاومت شیمیایی بالا

• مقاومت در برابر اسیدها و بازها: LDPE در برابر اسیدهای معدنی (مانند HCl و H₂SO₄) و بازها (مانند NaOH) تا غلظت‌های متوسط کاملاً مقاوم است.
• حلال‌ها: در برابر الکل‌ها، گلیکول‌ها و محلول‌های آبی مقاوم است.
*. (نکته: در برابر هیدروکربن‌های آروماتیک ضعیف عمل می‌کند.)
• کاربردها: لوله‌های انتقال مواد شیمیایی غیرخورنده و ظروف نگهداری مواد شوینده.

3.5 عایق‌کاری الکتریکی عالی

• ثابت دی‌الکتریک (Dielectric Constant): 2.2-2.4 (پایین و مناسب برای عایق‌کاری).
• استحکام دی‌الکتریک (Dielectric Strength): ~20 kV/mm
• کاربردها: روکش سیم‌ها و کابل‌های کم‌ولتاژ و تولید صفحات عایق در تجهیزات الکترونیکی.

3.6 چگالی پایین و سبکی

• چگالی: 0.91-0.91 g/cm³ (سبک‌ترین پلی‌اتیلن تجاری).
• مزیت: کاهش وزن محصولات نهایی (مثل بسته‌بندی‌های حمل‌ونقل) و صرفه‌جویی در هزینه‌های لجستیکی.

3.7 سازگاری با افزودنی‌ها و اصلاح‌پذیری

• پایدارکننده‌های UV (برای مقاومت در برابر نور خورشید).
• نرم‌کننده‌ها (برای افزایش انعطاف‌پذیری بیشتر).
• رنگدانه‌ها (برای تولید محصولات رنگی بدون افت خواص مکانیکی).
*. مثال: فیلم‌های کشاورزی (Mulch Films) با افزودنی‌های ضد UV و آنتی‌باگ.

---

4. معایب پلی اتیلن سبک (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) با وجود مزایای متعددی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و قیمت پایین، معایب قابل‌توجهی نیز دارد که در برخی کاربردها محدودیت ایجاد می‌کند. در ادامه به توضیح تخصصی معایب این پلیمر می‌پردازیم:

4.1 حساسیت به ارتعاش و تنش‌های مکانیکی

• مکانیزم شکست: LDPE به دلیل ساختار مولکولی شاخه‌ای و بلورینگی پایین (40-50%)، استحکام کششی و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های مکرر (Fatigue) پایینی دارد.
• پدیده‌ی Environmental Stress Cracking (ESC): تماس با مواد شیمیایی (مانند مواد شوینده) همراه با تنش مکانیکی می‌تواند باعث ترک‌خوردگی زودرس شود.
• کاربردهای بحرانی: برای قطعات تحت بار دینامیکی (مثل اتصالات لوله‌های تحت فشار) نامناسب است.

4.2 مقاومت دمایی پایین

• دمای ذوب: محدوده‌ی ذوب LDPE بین 105-115°C است که پایین‌تر از HDPE (130°C) یا PP (160°C) است.
• تغییرات دمایی: در دمای زیر 50-°C شکننده می‌شود.
• در دمای بالای 60°C مقاومت مکانیکی به شدت کاهش می‌یابد (مدول الاستیسیته افت می‌کند).
• تاثیر بر کاربردها: عدم امکان استفاده در ظروف مایکروویو یا قطعات خودرویی با دمای کاری بالا.

4.3 مقاومت پایین در برابر عوامل محیطی

• اشعه‌ی UV: LDPE فاقد گروه‌های جاذب UV در ساختار خود است و در صورت عدم افزودن پایدارکننده‌های UV (مثل کربن سیاه یا افزودنی‌های آمینی)، پس از قرارگیری در معرض نور خورشید، اکسید شده و شکننده می‌شود.
• کاهش استحکام تا ۵۰٪ پس از ۶-۱۲ ماه قرارگیری در فضای باز.
• اکسیداسیون: تماس با ازن (O₃) یا پراکسیدها باعث تخریب زنجیره‌های پلیمری و کاهش وزن مولکولی می‌شود.

4.4 نفوذپذیری گازها و بخارات

• مقایسه با سایر پلیمرها: نفوذپذیری LDPE به CO₂ و O₂ به ترتیب 3-5 برابر بیشتر از HDPE است.
• برای بسته‌بندی مواد غذایی حساس به اکسیداسیون (مانند روغن‌ها) نیاز به پوشش‌های ممانعت‌کننده (Barrier Layers) دارد.
• مثال: در بسته‌بندی داروها، ممکن است نیاز به ترکیب با EVOH باشد.

4.5 محدودیت‌های پردازش (Processing)

• ویسکوزیته‌ی مذاب بالا: به دلیل ساختار شاخه‌ای، در فرآیندهای مانند تزریق قالب (Injection Molding) مشکلات جریان‌پذیری ایجاد می‌کند.
• انقباض پس از تولید (Shrinkage): حدود 2-4% که بالاتر از پلیمرهای خطی مانند HDPE است و باعث تاب‌برداشتن قطعات بزرگ می‌شود.

---

5. کاربرد های پلی اتیلن سبک (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) به‌عنوان یکی از پرکاربردترین پلیمرهای جهان، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. این ماده به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری آسان، جایگاه ویژه‌ای در تولید محصولات پلاستیکی دارد. در این مقاله، کاربردهای این مواد را به‌صورت تخصصی و سئو شده بررسی می‌کنیم.

5.1 صنعت بسته‌بندی (پرکاربردترین حوزه)

LDPE به دلیل نفوذناپذیری در برابر رطوبت و انعطاف‌پذیری بالا، یکی از اصلی‌ترین مواد در صنعت بسته‌بندی است:

A. فیلم‌های بسته‌بندی
• کیسه‌های پلاستیکی (سبک و سنگین)
• فیلم‌های stretch و shrink برای بسته‌بندی مواد غذایی
• پوشش‌های محافظ برای محصولات صنعتی

B. بسته‌بندی مواد غذایی
• کیسه‌های فریزر (مقاوم در دمای پایین)
• پوشش‌های محافظ میوه و سبزیجات
• ظروف یکبار مصرف انعطاف‌پذیر

C. بسته‌بندی دارویی و پزشکی
• پاکت‌های استریل
• فیلم‌های محافظ تجهیزات پزشکی

5.2 صنعت کشاورزی (فیلم‌های گلخانه‌ای و مالچ)

LDPE در کشاورزی به دلیل مقاومت در برابر UV (در صورت افزودن پایدارکننده) و انعطاف‌پذیری کاربرد دارد:
• فیلم‌های گلخانه‌ای (کنترل دما و رطوبت)
• مالچ پلاستیکی (جلوگیری از رشد علف‌های هرز)
• لوله‌های آبیاری قطره‌ای

5.3 محصولات پزشکی و بهداشتی

• دستکش‌های یکبار مصرف (انعطاف‌پذیری بالا)
• ظروف نگهداری سرم و دارو
• پوشش‌های ضد آب برای پانسمان

5.4 صنعت الکتریک و کابل‌سازی

LDPE به دلیل عایق‌کاری الکتریکی عالی در تولید موارد زیر استفاده می‌شود:
• روکش سیم و کابل‌های کم‌ولتاژ و محافظت از کابل‌های فیبر نوری

5.5 تولید لوازم خانگی و مصرفی صنعت ساختمان و عایق‌بندی

• بطری‌های نرم شوینده و روغن‌های خوراکی
• پوشش‌های محافظ مبلمان و فرش
• اسباب‌بازی‌های انعطاف‌پذیر

• عایق‌های رطوبتی برای سقف و دیوار
• لوله‌های کم‌فشار آب و فاضلاب

---

6. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک

فرآیند تولید پلی‌اتیلن سبک: بررسی تخصصی و بهینه‌شده برای سئو

پلی‌اتیلن سبک یکی از پرکاربردترین پلیمرهای جهان است که به روش پلیمریزاسیون رادیکالی تحت فشار بالا تولید می‌شود. در این مقاله، فرآیند تولید LDPE را به‌صورت گام‌به‌گام، تخصصی و سئو پسند بررسی می‌کنیم.

6.1 روش تولید LDPE: پلیمریزاسیون رادیکالی فشار بالا

LDPE عمدتاً با استفاده از فرآیند اتوکلاو (Autoclave) یا لوله‌ای (Tubular) تحت فشارهای 1000 تا 3000 اتمسفر و دمای **۸۰ تا 300°C تولید می‌شود.

6.2 تهیه مونومر اتیلن

• اتیلن با خلوص 99.9% از پالایشگاه‌ها یا کراکینگ گازهای طبیعی به‌دست می‌آید.
• ناخالصی‌هایی مانند اکسیژن، آب و CO₂ باید حذف شوند تا از اختلال در واکنش جلوگیری شود.

6.3 فشرده‌سازی و پیش‌گرمایش اتیلن

• اتیلن توسط کمپرسورهای چندمرحله‌ای تا 2000-3000 بار فشرده می‌شود.
• در برخی فرآیندها، اتیلن تا 150-200°C پیش‌گرم می‌شود.

6.4 آغاز واکنش پلیمریزاسیون

• از آغازگرهای رادیکالی مانند پراکسیدهای آلی (مثل پراکسید بنزوئیل) یا اکسیژن استفاده می‌شود.
• واکنش به‌صورت اگزوترمیک (~120-80 kJ/mol) است و نیاز به کنترل دقیق دما دارد.

6.5 پلیمریزاسیون در رآکتور

• رآکتور اتوکلاو: یک مخزن هم‌زن‌دار که پلیمریزاسیون در آن به‌صورت یکنواخت انجام می‌شود.
• رآکتور لوله‌ای: یک سیستم لوله‌ای بلند که انتقال حرارت بهتری دارد و برای تولید فیلم‌های با کیفیت مناسب‌تر است.

6.6 جداسازی و بازیابی پلیمر

• پس از واکنش، مخلوط خروجی (شامل پلیمر و اتیلن واکنش‌نداده) به یک سیستم جداسازی فشار پایین منتقل می‌شود.
و اتیلن بازیابی و به چرخه تولید بازمی‌گردد.

6.7 اکستروژن و گرانول‌سازی

• LDPE مذاب از طریق اکسترودر عبور داده شده و به صورت دانه‌های گرانول (Pellet) درمی‌آید.
• ممکن است افزودنی‌هایی مانند پایدارکننده‌های UV، نرم‌کننده‌ها یا رنگدانه‌ها اضافه شوند.

6.8 تفاوت فرآیندهای Tubular و Autoclave

تفاوت‌های کلیدی بین رآکتور لوله‌ای (Tubular) و رآکتور اتوکلاو (Autoclave) بر اساس جدول ارائه‌شده به شرح زیر است:

• بازدهی (Conversion Rate): رآکتور لوله‌ای بازدهی بالاتر (حدود 30-35% تبدیل مواد اولیه به محصول) و رآکتور اتوکلاو بازدهی پایین‌تر (حدود 20-25% تبدیل).

• کنترل دما: رآکتور لوله‌ای کنترل دمایی بهتر به دلیل **سطح تماس بیشتر بین مواد و محیط انتقال حرارت.
رآکتور اتوکلاو نیاز به هم‌زن‌های قوی برای یکنواخت‌سازی دما و جلوگیری از ایجاد نقاط داغ (Hot Spots).

• مصرف انرژی: رآکتور لوله‌ای انرژی کمتری مصرف می‌کند (به‌دلیل طراحی پیوسته و بازدهی بالاتر) رآکتور اتوکلاو انرژی بیشتری مصرف می‌کند (به‌دلیل نیاز به همزدن و شرایط عملیاتی پیچیده‌تر).

• کاربرد محصول نهایی: رآکتور لوله‌ای مناسب برای تولید فیلم‌های نازک (مانند پلی‌اتیلن سبک خطی – LLDPE) رآکتور اتوکلاو مناسب برای تولید پوشش‌های ضخیم (مانند پلی‌اتیلن سنگین – HDPE).

6.9 افزودنی‌های رایج در تولید LDPE

• پایدارکننده‌های حرارتی (مثل فنولیک‌ها) → جلوگیری از تخریب حرارتی
• پایدارکننده‌های UV (مثل کربن سیاه) → افزایش مقاومت در برابر نور خورشید
• نرم‌کننده‌ها → افزایش انعطاف‌پذیری
• ضداستاتیک‌ها → کاهش جذب گردوغبار

چرا LDPE به این روش تولید می‌شود؟
فرآیند فشار بالا، ساختار شاخه‌ای و خواص منحصربه‌فرد LDPE را ایجاد می‌کند که آن را از دیگر پلی‌اتیلن‌ها (مثل HDPE یا LLDPE) متمایز می‌سازد. این روش اگرچه انرژی‌بر است، اما تنها راه تولید انبوه LDPE با کیفیت مطلوب است.

---

7. ویژگی های پلی اتیلن سبک (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک با شناسه رزین شماره ۴، یکی از پرکاربردترین ترموپلاستیک‌های جهان است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. در این مقاله به بررسی تخصصی خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی این پلیمر می‌پردازیم.

7.1 ویژگی‌های فیزیکی LDPE

7.1.1 ساختار مولکولی
• دارای ساختار شاخه‌ای با بلورینگی متوسط (40-50%)
• وزن مولکولی بین 50,000 تا 250,000 گرم بر مول
– چگالی پایین (0.91-0.93 g/cm³)

7.1.2 ظاهر و شکل‌پذیری
• شفاف تا نیمه‌شفاف (بسته به ضخامت و افزودنی‌ها)
• انعطاف‌پذیری بالا حتی در دمای پایین (50-°C)
• سطح صاف و غیرمتخلخل

7.2 خواص مکانیکی LDPE

7.2.1 استحکام کششی
• مقاومت کششی: 10-20 MPa
• ازدیاد طول تا پارگی: 100-1000%

7.2.2 خواص ضربه‌پذیری
• مقاومت عالی به ضربه حتی در دمای پایین
• انرژی شکست بالا (بیشتر از HDPE)

7.2.3 خواص خمشی و سایشی
• مدول خمشی پایین (200-400 MPa)
• مقاومت سایشی متوسط

7.3 ویژگی‌های حرارتی

7.3.1 محدوده دمایی کاربرد
• دمای ذوب: 105-115°C
• دمای انتقال شیشه‌ای (Tg): 125- تا 100-°C
• مقاومت تا 80°C در کاربردهای مداوم

7.3.2 هدایت حرارتی
• ضریب هدایت حرارتی: 0.33 W/m·K
• ضریب انبساط حرارتی خطی: 100-200 μm/m·°C

7.4 خواص شیمیایی

7.4.1 مقاومت شیمیایی
• مقاوم عالی در برابر:
• اسیدها و بازهای رقیق
– الکل‌ها
• آب و محلول‌های آبی
• مقاومت ضعیف در برابر:
• هیدروکربن‌های آروماتیک
• حلال‌های کلردار

7.4.2 نفوذپذیری
• نفوذپذیری به بخار آب: پایین
• نفوذپذیری به گازها: متوسط تا بالا

7.5 خواص الکتریکی
• ثابت دی‌الکتریک: 2.2-2.4
• استحکام دی‌الکتریک: 20-28 kV/mm
• فاکتور تلفات دی‌الکتریک: 0.0002

7.6 خواص نوری

• شفافیت: 75-90% انتقال نور (برای فیلم‌های نازک)
– ضریب شکست: ۱.۵۱

7.7 کاربردهای مبتنی بر ویژگی‌ها

• انعطاف‌پذیری بالا → فیلم‌های بسته‌بندی
• مقاومت شیمیایی → ظروف نگهداری مواد شیمیایی
• عایق‌کاری الکتریکی → روکش سیم و کابل
• شفافیت → بسته‌بندی مواد غذایی

7.8 محدودیت‌های LDPE

• مقاومت حرارتی پایین
• استحکام مکانیکی محدود
• حساسیت به اکسیداسیون و UV

LDPE به دلیل ترکیب منحصر به فرد انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری آسان، یکی از پرکاربردترین پلیمرها در صنایع بسته‌بندی، کشاورزی و پزشکی است. با این حال، محدودیت‌هایی در مقاومت حرارتی و مکانیکی دارد که در انتخاب آن برای کاربردهای خاص باید مدنظر قرار گیرد

---

8. سوالات متدوال

1- آیا امکان بازیافت پلی اتیلن سبک (LDPE) وجود دارد؟

بله، یکی از ویژگی های مهم پلی اتیلن سبک امکان بازیافت آن می باشد. از بازیافت این محصول می توان محصوات پلاستیکی زیادی مانند سطل های زباله و … تهیه کرده و در بازار با قیمت های خوبی به فروش رساند.

2- چرا استفاده از پلی اتیلن سبک (LDPE) در صنایع توجیح اقتصادی دارد؟

فرآیند تهیه و مواد اولیه تولید این پلی اتیلن کم هزینه می باشد. به همین دلیل ساخت پلی اتیلن سبک سرمایه کمی نیاز دارد. سرمایه کم و بازدهی بالا برای تولید کنندگان صرفه اقتصادی زیادی دارد. از طرفی دیگر قیمت پایین محصولات برای مردم توجیح اقتصادی ایجاد می کند.

3- دلایل علاقه مردم به استفاده هر چه بیشتر از این محصول در صنایع چیست؟

پردازش و انجام ویرایشات لازم در این پلاستیک راحت تر از سایر مواد می باشد. پلی اتیلن سبک (LDPE) نیاز به تغییرات زیادی ندارد. به عبارت دیگر برای استفاده از این پلی اتیلن در مکان های مختلف نیاز به انجام تغییرات اساسی روی این محصول نیست.

---

9. سخن پایانی

در آخر این مقاله باید ذکر کنیم که این پلی اتیلن یکی از محصولاتی است که استفاده از آن برای تولید کنندگان صنایع توجیح اقتصادی دارد. پلی اتیلن سبک (LDPE) دارای مزایا و معایبی می باشد. اگر کسی قصد استفاده از این پلاستیک را داشته باشد، حتما باید قبل از آن از معایب و مزایای پلی اتیلن سبک اطلاع داشته باشد. شما می توانید با مطالعه این مقاله از کاربرد های پلی اتیلن سبک (LDPE) مطلع شوید. همچنین می توانید با اطلاع از ویژگی های این پلی اتیلن اطلاعات زیادی در مورد نحوه استفاده آن به دست آورید.

---

ارتباط با irtaz

همچنین شما می‌توانید برای مشاوره و اطلاع انواع اکریلو نیتریل بوتادین استایرن ABS همچنین اطلاع از مراحل صادرات انواع گرید های پلیمری صادراتی، قیمت های بروز مواد Virgin پتروشیمی، انواع گرانول Recycle و انواع کامپاند های پلیمری پایه PE، PP، ABS، PVC، PS و همچنین انواع گرید های قیر بصورت فله، بشکه، جامبو و … از طریق Whatsapp با ما در ارتباط باشید.

بازرگانی ایرتاز عرضه کننده و تولید کننده انواع مواد اولیه، گرانول پلی اتیلن، انواع پلی پروپیلن ، PEWAX ، ABS ، PVC ، تولید کننده کامپاندهای پایه PE ، PP ، PVC ، ABS، انواع پلی استایرن مستربچ و انواع گرانول لوله های باکیفیت و قیمت مناسب به بازارهای داخلی و خارجی می باشد. جهت خرید این محصولات و مشاوره می توانید با کارشناسان ما در مرکز فروش تماس بگیرید.

09104417319