پلی اتیلن سبک تزریقی LDPE

پلی اتیلن سبک تزریقی LDPE

فهرست

1. مقدمه

2. پلی اتیلن سبک تزریقی چیست؟

3. کاربرد پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

4. ویژگی‌های پلی اتیلن سبک تزریقی(LDPE)

5. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

6. بازیافت پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

7. مزایای پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

8. معایب پلی اتیلن سبک تزریقی(LDPE)

9. آینده پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

10. سوالات متداول

11. ارتباط با irtaz

1. مقدمه

پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE) یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری در صنعت تزریق پلاستیک است که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت شیمیایی مطلوب و فرآیندپذیری آسان، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید قطعات نرم و با دوام محسوب می‌شود. این پلی اتیلن تزریقی با چگالی پایین (0.81-0.94 g/cm³) و ساختار مولکولی شاخه‌ای، ویژگی‌هایی نظیر شفافیت، عایق‌کاری الکتریکی و مقاومت در برابر رطوبت را ارائه می‌دهد.

 

از آنجا که LDPE تزریقی در دمای نسبتاً پایین (~110°C) ذوب می‌شود، امکان تولید سریع و مقرون‌به‌صرفه قطعاتی مانند ظروف یکبار مصرف، درب بطری، اسباب‌بازی و لوازم پزشکی را فراهم می‌کند. این ماده به‌طور گسترده در صنایع بسته‌بندی، خودرو و محصولات مصرفی کاربرد دارد و به‌دلیل سازگاری با محیط زیست (قابلیت بازیافت) مورد توجه تولیدکنندگان قرار گرفته است.

 

LDPE (پلی‌اتیلن سبک) یک ترموپلاستیک با ساختار مولکولی شاخه‌ای است که چگالی پایینی دارد (0.91-0.94 g/cm³). این ساختار باعث می‌شود زنجیره‌های پلیمری فاصله بیشتری از هم داشته باشند، بنابراین ماده نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر از پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) است.

تزریقی (Injection Grade) این اصطلاح به نوعی از LDPE اشاره دارد که برای فرآیند تزریق پلاستیک بهینه‌سازی شده است. یعنی ویسکوزیته (گرانروی) و نقطه ذوب آن (~110°C) به گونه‌ای تنظیم شده که به راحتی در قالب‌های تزریقی جریان یابد و قطعات با کیفیت تولید کند.

---

 

2. پلی اتیلن سبک تزریقی چیست؟

پلی‌اتیلن سبک (LDPE) برای اولین بار در سال 1933 توسط شیمیدان‌های انگلیسی شرکت آیسیآی (ICI) در بریتانیا تولید شد. این کشف تصادفی در حین آزمایش‌های بر روی اتیلن انجام گرفت و منجر به ایجاد پلی‌اتیلن با ساختار شاخه‌دار و چگالی پایین شد. که گرید های زیر را شامل می‌شود:

 

• 1922T Arya

•  2200 Ilam

• 2520E22 Kordestan

• 1922T lale

• ZB 548U

( پلی اتیلن سبک تزریقی )

2.1 تاریخچه و حقایق کلیدی

*. کاشفان:
• اریک فاوست و رگینالد گیبسون (شیمیدان‌های ICI) در آزمایشگاه‌های ایمپریال کمیکال اینداستریز (Imperial Chemical Industries).
• در سال 1935 این ماده به‌صورت رسمی ثبت اختراع شد.

2.2 اولین کاربردهای تجاری:

• در جنگ جهانی دوم (دهه 1940) برای عایق‌کاری کابل‌های رادارهای نظامی مورد استفاده قرار گرفت.
• پس از جنگ، به‌دلیل مزایایی مانند انعطاف و مقاومت شیمیایی، در بسته‌بندی و محصولات مصرفی گسترش یافت.

2.3 تولید انبوه:

• شرکت ICI اولین خط تولید صنعتی LDPE را در سال 1939 راه‌اندازی کرد.
• پس از آن، شرکت‌های بزرگی مانند دوپونت (DuPont) در آمریکا و باسل (BASF) در آلمان نیز تولید آن را آغاز کردند.

2.4 نام تجاری:

• ICI این محصول را با نام Alkathene به بازار عرضه کرد.

2.5 چرا این کشف مهم بود؟

• LDPE اولین پلی‌اتیلن تولیدشده در جهان بود و پایه‌ای برای توسعه سایر پلیمرها (مانند HDPE و PP) شد.
• امکان تولید انبوه پلاستیک‌های انعطاف‌پذیر را فراهم کرد که تحولی در صنایع بسته‌بندی و کالاهای مصرفی ایجاد نمود.

---

 

3. کاربرد پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

کاربردهای پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE) در صنایع مختلف

پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک است که به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و قابلیت پردازش آسان در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ماده در فرآیند تزریق پلاستیک به محصولات متنوعی تبدیل می‌شود که در زیر به مهم‌ترین کاربردهای آن اشاره می‌کنیم:

3.1 صنعت بسته‌بندی (Packaging Industry)

LDPE تزریقی به دلیل شفافیت، نرمی و مقاومت در برابر رطوبت، یکی از اصلی‌ترین مواد مورد استفاده در تولید انواع محصولات بسته‌بندی است:
• درپوش‌ها و سرپوش‌های بطری (Bottle Caps)
• ظروف یکبار مصرف (Disposable Containers)
• فیلم‌های بسته‌بندی غذایی (Food Packaging Films)
• پاکت‌های پزشکی و دارویی (Medical Pouches)

3.2 تولید لوازم خانگی و مصرفی (Household & Consumer Goods)

به دلیل وزن سبک و دوام بالا، از LDPE تزریقی در ساخت بسیاری از محصولات روزمره استفاده می‌شود:
• لوازم آشپزخانه (ظروف پلاستیکی، قاشق و چنگال یکبار مصرف)
• اسباب‌بازی‌های کودکان (به دلیل غیرسمی بودن و ایمنی بالا)
• لوازم بهداشتی (مسواک، شانه، ظروف آرایشی)

3.3 صنعت پزشکی و بهداشتی (Medical & Healthcare Applications)

LDPE تزریقی به دلیل سازگاری با بدن انسان و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، در ساخت تجهیزات پزشکی کاربرد دارد:
• سرنگ‌های یکبار مصرف (Disposable Syringes)
• بطری‌های دارویی (Medicine Bottles)
• بسته‌بندی تجهیزات استریل (Sterile Packaging)

3.4 صنعت خودرو و قطعات پلاستیکی (Automotive Industry)

در ساخت برخی قطعات خودرو از LDPE تزریقی استفاده می‌شود، از جمله:
• محفظه‌های باتری (Battery Cases)
• پنل‌های داخلی خودرو (Interior Panels)
• عایق‌های سیم و کابل (Wire & Cable Insulation)

3.5 صنایع الکتریکی و الکترونیکی (Electrical & Electronics)

• عایق‌کاری کابل‌ها و سیم‌ها (به دلیل مقاومت الکتریکی بالا)
• محافظ قطعات الکترونیکی (Electronic Component Casings)

3.5 تولید ظروف و محصولات صنعتی (Industrial Containers & Products)

• بطری‌های قابل فشردن (Squeeze Bottles)
• لوله‌های انعطاف‌پذیر (Flexible Tubes)
• پالت‌های پلاستیکی سبک (Lightweight Pallets)

---

 

4. ویژگی‌های پلی اتیلن سبک تزریقی(LDPE)

پلی‌اتیلن سبک تزریقی (Low-Density Polyethylene Injection Grade) یکی از پرکاربردترین گریدهای پلیمری است که به دلیل ترموپلاستیک بودن و ساختار مولکولی شاخه‌دار، خواص منحصر به فردی ارائه می‌دهد. این ماده در صنایع مختلف از طریق فرآیند تزریق پلاستیک (Injection Molding) به محصولات متنوع تبدیل می‌شود.

4.1 ساختار مولکولی و چگالی

• چگالی پایین (0.910-0.940 g/cm³)
• ساختار مولکولی شاخه‌دار (Branched Structure)
• درجه بلورینگی پایین (40-50%)

4.2 خواص فیزیکی و مکانیکی

استحکام کششی آنها در محدوده 7 تا 20 مگاپاسکال قرار دارد که این ویژگی، آنها را برای کاربردهای انعطاف‌پذیر ایده‌آل می‌کند. همچنین، ازدیاد طول در نقطه شکست این مواد بین ۱100 تا 600 درصد متغیر است که نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری عالی و قابلیت تحمل تغییر شکل‌های قابل توجه قبل از گسیختگی است.

از نظر سختی، این مواد در محدوده Shore D 40-50 قرار می‌گیرند که تعادلی مناسب بین نرمی و مقاومت ایجاد می‌کند و آنها را برای مواردی که انعطاف‌پذیری و مطلوب است، مناسب می‌سازد. علاوه بر این، مقاومت ضربه‌ای بالا باعث می‌شود این مواد برای محصولات دینامیکی که در معرض ضربه یا بارهای ناگهانی هستند، گزینه مناسبی باشند.

4.3 خواص حرارتی

• دمای ذوب: 105-115°C
• محدوده کاری: 50-°C تا 80+°C
• مقاومت حرارتی پایین‌تر نسبت به HDPE

4.4 خواص شیمیایی و الکتریکی

• مقاومت عالی در برابر اسیدها و بازها
• مقاومت خوب در برابر آب و رطوبت
• عایق الکتریکی عالی (ثابت دی‌الکتریک 2\2-2\4)

4.5 کاربردهای ویژه بر اساس ویژگی‌ها

A. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر
• ویژگی کلیدی: انعطاف‌پذیری + مقاومت شیمیایی
• مثال: فیلم‌های بسته‌بندی، درب بطری

B. محصولات پزشکی
• ویژگی کلیدی: سازگاری با بدن + شفافیت
• مثال: سرنگ‌ها، ظروف دارویی

C. عایق‌های الکتریکی
• ویژگی کلیدی: مقاومت دی‌الکتریک
• مثال: پوشش کابل‌ها

LDPE تزریقی با ترکیب منحصر به فرد انعطاف‌پذیری، پردازش آسان و هزینه مقرون به‌صرفه، به یکی از پرمصرف‌ترین مواد پلیمری در صنایع مختلف تبدیل شده است. انتخاب این ماده برای تولید محصولات انعطاف‌پذیر با عمر متوسط، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

---

 

5. فرآیند تولید پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE Injection Grade) از طریق پلیمریزاسیون رادیکالی اتیلن تحت فشار بالا تولید می‌شود. این فرآیند منحصر به فرد، ساختار مولکولی شاخه‌دار و خواص ویژه‌ای به محصول نهایی می‌دهد.

5.1 تأمین و آماده‌سازی مواد اولیه

• منبع اتیلن: معمولاً از کراکینگ بخار نفتا یا گاز اتیلن با خلوص ≥99.9%
• کاتالیست‌ها: پراکسیدهای آلی (مانند پراکسید بنزوئیل)
• مواد افزودنی: پایدارکننده‌های حرارتی، آنتی‌اکسیدان‌ها، عوامل ضد بلوک

5.2 پلیمریزاسیون (واکنش اصلی)

پلیمریزاسیون (واکنش اصلی) تحت شرایط کنترل‌شده انجام می‌شود. این مرحله نیازمند تنظیم دقیق پارامترهای مختلف برای دستیابی به ساختار مطلوب پلیمر است.

• فشار: در جداسازی1000 تا 3000 بار اعمال می‌شود تا ساختار شاخه‌دار پلیمر تشکیل شود.
• دما: واکنش در دمای 80 تا 300 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد که این دامنه به کنترل سرعت واکنش کمک می‌کند.
• زمان ماند: مدت زمان باقی‌ماندن مواد در سیستم بین 30 تا 120 ثانیه متغیر است و نقش کلیدی در تعیین وزن مولکولی پلیمر دارد.

*. مکانیسم واکنش:
• آغازگرهای رادیکالی فعال می‌شوند
• انتشار زنجیره پلیمری با ساختار شاخه‌دار
• خاتمه واکنش با ترکیب یا ناهمگونی

5.3 جداسازی و بازیابی

• سیستم جداسازی فشار بالا: جداسازی پلیمر از مونومر باقیمانده
• بازیابی اتیلن: بازیابی تا 95% مونومر مصرفی
• سیستم خنک‌کننده: کاهش دمای محصول به زیر 50°C

5.4 مرحله چهارم: افزودنی‌ها و کامپاندینگ

میکسرهای های-شیار (High-Shear Mixer): اختلاط یکنواخت افزودنی‌ها
*. مواد افزودنی رایج:
• پایدارکننده‌های UV برای کاربردهای بیرونی
• روان‌کننده‌ها برای بهبود جریان‌پذیری
• رنگدانه‌ها برای محصولات رنگی

5.5 مرحله پنجم: گرانول‌سازی

• اکسترودر دو مارپیچ: ذوب و یکنواخت‌کردن مواد
• سیستم برش زیر آب (Underwater Pelletizing): تولید گرانول با قطر 2-5mm
• خشک‌کن و الک کردن: رطوبت‌گیری و جداسازی ذرات نامنظم

5.6 پارامترهای کنترل کیفیت در تولید

A. کنترل فرآیند
• آنلاین مونیتورینگ: سیستم‌های FTIR برای آنالیز ترکیبات
• اندازه‌گیری MFI: (Melt Flow Index) محدوده 0.2-50 g/10min
• تست چگالی: دقت ±0.001 g/cm³

B. آزمایش‌های محصول نهایی
• تست‌های مکانیکی: مقاومت کششی، ازدیاد طول
• آنالیز حرارتی: DSC برای تعیین دمای ذوب
• آزمایش‌های شیمیایی: مقاومت در برابر حلال‌ها

5.7 تجهیزات کلیدی خط تولید

• راکتورهای لوله‌ای فشار بالا: ظرفیت تا 300,000 تن در سال
• کمپرسورهای سانتریفیوژ: فشار تا 3500 بار
• سیستم‌های بازیابی انرژی: بازیابی تا 40% انرژی مصرفی
• سیستم‌های کنترل پیشرفته: DCS و PLC

فرآیند تولید LDPE تزریقی با پلیمریزاسیون فشار بالا محصولی با ساختار شاخه‌دار و خواص منحصر به فرد ایجاد می‌کند. کنترل دقیق پارامترهای واکنش و سیستم‌های بازیابی پیشرفته، کیفیت و بهره‌وری تولید را تضمین می‌کنند.

---

 

6. بازیافت پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

پلی‌اتیلن سبک تزریقی (LDPE Injection Grade) به دلیل ساختار شاخه‌دار و انعطاف‌پذیری بالا قابلیت بازیافت مکرر را دارد. این فرآیند نه تنها از نظر اقتصادی مقرون به‌صرفه است، بلکه به کاهش آلودگی‌های پلاستیکی کمک شایانی می‌کند.

6.1 مرحله جمع‌آوری و جداسازی

A. منابع ورودی:
• ضایعات صنعتی (برش‌های خط تولید)
• محصولات مصرفی بازیافتی (بطری‌ها، فیلم‌ها)
• ضایعات پزشکی (پس از استریلیزاسیون)
B. سیستم‌های جداسازی:
• جداسازی بر اساس چگالی (Float-Sink Tank)
• جداسازی طیف‌سنجی (NIR Technology)
• جداسازی دستی بر اساس کد رزین (♳)

6.2 مرحله شستشو و آسیاب

A. خط شستشوی چند مرحله‌ای:
• شستشوی اولیه با آب سرد
• شستشوی قلیایی (pH 9-11)
• شستشوی اسیدی (pH 3-5 برای خنثی‌سازی)
B. آبکشی نهایی
• سیستم آسیاب:
• آسیاب چکشی برای ضایعات حجیم
• آسیاب تیغه‌ای برای محصولات نازک

6.3 مرحله خشک‌کردن و جداسازی ناخالصی‌ها

A. سیستم‌های خشک‌کن:
• سانتریفیوژ با دور بالا
• خشک‌کن هوای گرم (80-100°C)
B. جداسازی پیشرفته:
• جداکننده‌های فلزات (Metal Detectors)
• جداکننده‌های الیاف (Fiber Separation)

6.4 مرحله اکستروژن و گرانول‌سازی

A. پارامترهای اکستروژن:

• دمای Barrel: این دما در محدوده 160 تا 220 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به صورت یکنواخت ذوب شده و از تشکیل نقاط داغ یا سرد جلوگیری شود.
• فشار: فشار اعمالی در محدوده 50 تا 100 بار است که بر کیفیت مذاب تأثیر مستقیم دارد و از ایجاد عیوب در محصول نهایی جلوگیری می‌کند.
• سرعت پیچ: سرعت چرخش پیچ اکسترودر معمولاً ببین50 تا 120 دور در دقیقه (rpm) تنظیم می‌شود که این پارامتر نقش مهمی در یکنواختی محصول و کنترل ویسکوزیته مذاب ایفا می‌کند.

B. سیستم‌های فیلتراسیون:
• فیلترهای صفحه‌ای خودکار
• فیلترهای مش 60-120

6.5 چالش‌های فنی بازیافت LDPE

A. مشکلات کیفی:**
• کاهش خواص مکانیکی: تا 15-20% پس از هر چرخه بازیافت
• تغییرات ویسکوزیته: نیاز به تنظیم پارامترهای پردازش
• تجمع ناخالصی‌ها: کاهش شفافیت محصول نهایی

B. راهکارهای بهبود کیفیت:
• استابلایزرهای حرارتی: (مثل Irganox 1010)
• عوامل اتصال‌دهنده زنجیره: (Peroxide Modifiers)
• مخلوط‌کردن با مواد اولیه: (حداکثر 30% مواد بازیافتی)

6.6 مقایسه LDPE بازیافتی و ویرجین

A. استحکام کششی:
LDPE اولیه به عنوان مرجع در نظر گرفته میشود (100٪ استحکام)، در حالی که LDPE بازیافتی حدود 80 تا 85% استحکام اولیه را حفظ میکند. این کاهش به دلیل تخریب جزئی زنجیرههای پلیمری در فرآیند بازیافت است.

B. ازدیاد طول (در نقطه شکست):
LDPE بازیافتی 70 تا 75% از انعطافپذیری نمونه اولیه را دارد که نشاندهنده کاهش چقرمگی آن است.

C. شفافیت:
LDPE اولیه از شفافیت عالی برخوردار است، در حالی که نمونههای بازیافتی معمولاً شفافیت متوسط دارند. این مسئله به دلیل وجود ناخالصیها و ذرات ریز باقیمانده از چرخه بازیافت است.

D. هزینه تولید:
تولید LDPE بازیافتی 30 تا 40% هزینه کمتری نسبت به نوع اولیه دارد که آن را به گزینهای مقرونبهصرفهتر برای بسیاری از کاربردها تبدیل میکند.

6.7 فناوری‌های نوین در بازیافت LDPE

A. بازیافت شیمیایی (Advanced Recycling)
• پیرولیز در دمای 400-600°C
• گازی‌سازی به مونومرهای اولیه
• هیدروژن‌اسیون کاتالیستی

B. بازیافت آنزیمی
• استفاده از آنزیم‌های تجزیه‌کننده
• تبدیل به الیگومرهای قابل استفاده

بازیافت LDPE تزریقی با رعایت اصول فنی و کنترل کیفیت می‌تواند تا 7 چرخه انجام شود. استفاده از مواد بازیافتی درجه‌بندی شده و افزودنی‌های تثبیت‌کننده، کیفیت محصول نهایی را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

---

 

7. مزایای پلی اتیلن سبک تزریقی (LDPE)

7.1 قابلیت تزریق آسان:

• شاخص جریان مذاب (MFI) مناسب (0.2-50 g/10min)
• دمای ذوب پایین (105-115°C) → صرفه‌جویی انرژی

•مقاومت در برابر تخریب حرارتی طی فرآیند
• امکان استفاده از ماشین‌آلات استاندارد تزریق

7.2 خواص مکانیکی متمایز

• ازدیاد طول تا 600% قبل از پارگی
• مقاومت ضربه‌ای بالا در دمای پایین (تا -50°C)

• مدول الاستیسیته پایین (100-300 MPa)
• مناسب برای محصولات قابل فشردن (مثل بطری‌ها)

7.3 مزایای شیمیایی و فیزیکی

• مقاوم در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های آلی
• غیرواکنشی با مواد غذایی و دارویی

• ثابت دی‌الکتریک پایین (2.2-2.4)
• مقاومت عایقی بالا (10^16 Ω.cm)

7.4 مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی

A. صرفه‌جویی در هزینه‌ها
• قیمت کمتر نسبت به بسیاری از پلیمرهای مهندسی
• کاهش هزینه‌های ماشین‌آلات به دلیل دمای پردازش پایین

B. بازدهی بالا:
• حداقل ضایعات در فرآیند تزریق
• امکان استفاده از مواد بازیافتی تا 30%

7.5 مزیت‌های زیست‌محیطی

A. قابلیت بازیافت آسان:
• امکان 5-7 چرخه بازیافت بدون افت شدید خواص
• کد شناسایی بازیافت ♳ (Resin ID Code 4)

B. کاهش مصرف انرژی:
• 30% انرژی کمتر نسبت به تولید HDPE
• امکان استفاده از مواد بازیافتی در تولید محصولات غیرحساس

LDPE تزریقی با ترکیب بی‌نظیر انعطاف‌پذیری، پردازش آسان و مقرون‌به‌صرفه بودن، به یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای ترموپلاستیک تبدیل شده است. این ماده در کاربردهایی که نیاز به نرمی، شفافیت و مقاومت شیمیایی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

---

 

8. معایب پلی اتیلن سبک تزریقی(LDPE)

8.1 محدودیت‌های مکانیکی

• محدوده 7-20 MPa (حدود 50% کمتر از HDPE)
• عدم مناسب‌بودن برای بارهای ساختاری سنگین

• تغییر شکل تحت بارهای ممتد (Creep Deformation)
• محدودیت در کاربردهای تحت بار دائم

8.2 محدودیت‌های حرارتی

• محدوده کاری -50°C تا +80°C
• تخریب حرارتی در دمای بالای 100°C
• عدم مناسب‌بودن برای استریلیزاسیون با بخار

• ضریب انبساط حرارتی 100-220 ×10⁻⁶/°C
• نیاز به طراحی خاص برای تحمل نوسانات دمایی

8.3 معایب شیمیایی و محیطی

• نیاز به افزودنی‌های پایدارکننده UV
• تخریب در معرض نور خورشید (حداکثر 6-12 ماه در فضای باز)

• نفوذپذیری به اکسیژن و دی‌اکسید کربن
• محدودیت در بسته‌بندی مواد حساس به اکسیداسیون

8.4 محدودیت‌های فرآیندی و اقتصادی

• نیاز به استفاده از عوامل آزادکننده (Release Agents)
• افزایش زمان چرخه تولید

• انقباض بالای پس  میزان انقباض 2-4%
• نیاز به طراحی دقیق قالب

8.5 محدودیت‌های اقتصادی

• نیاز به پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و …
• افزایش 15-25% هزینه نهایی

• کاهش خواص پس از هر چرخه بازیافت
• نیاز به جداسازی دقیق از سایر پلیمرها

8.6 کاربردهای نامناسب LDPE تزریقی

A. صنعت خودرو (قطعات ساختاری)
• دلیل: استحکام ناکافی برای قطعات باربر
• جایگزین: HDPE یا PP تقویت شده

B. بسته‌بندی مواد حساس به اکسیژن
• دلیل: نفوذپذیری گازی بالا
• جایگزین: PET یا پلی‌آمیدهای چندلایه

C. محصولات با دمای کاری بالا
• دلیل: محدودیت دمایی
• جایگزین: پلی‌پروپیلن یا پلی‌کربنات

8.7 راهکارهای بهبود معایب LDPE

A. اصلاح فرمولاسیون
• ترکیب با پلیمرهای دیگر: (مثل 20% LLDPE برای بهبود استحکام)
• استفاده از نانوکامپوزیت‌ها: افزایش مقاومت حرارتی

B. بهینه‌سازی فرآیند
• کنترل دقیق پارامترهای تزریق:
• دمای مذاب: 160-200°C
• فشار تزریق: 500-1000 bar

C. استفاده از افزودنی‌های پیشرفته
• پایدارکننده‌های حرارتی: (مثل Irganox 1010)
• جاذب‌های UV: (مثل تیتانیوم دی‌اکسید)

---

 

9. آینده پلی اتیلن سبک تزریقی

صنعت پلی‌اتیلن سبک تزریقی در آستانه تحولات اساسی قرار دارد. با توجه به رشد فناوری‌های جدید و تغییرات زیست‌محیطی، آینده این ماده پلیمری را می‌توان از چند منظر بررسی کرد:

• رشد بازار و تقاضا: پیش‌بینی می‌شود بازار جهانی LDPE تزریقی تا سال 2030 با نرخ رشد سالانه 3.8 درصد توسعه یابد. این رشد عمدتاً توسط صنایع بسته‌بندی غذایی و محصولات پزشکی یکبار مصرف هدایت خواهد شد. انتظار می‌رود ارزش بازار از 43.2 میلیارد دلار در سال 2023 به بیش از 56 میلیارد دلار در پایان دهه جاری برسد.

• تحولات فناورانه: توسعه نانوکامپوزیت‌ها: استفاده از نانوذرات مختلف موجب بهبود خواص مکانیکی و حرارتی این پلیمر خواهد شد. به عنوان مثال، افزودن نانوسیلیس می‌تواند استحکام کششی را تا 40 درصد افزایش دهد.

فناوری‌های بازیافت پیشرفته: روش‌های جدید بازیافت شیمیایی مانند پیرولیز کاتالیستی این امکان را فراهم می‌آورند که مواد بازیافتی با کیفیت نزدیک به مواد اولیه تولید شوند.

• چالش‌های پیش‌رو: صنعت LDPE با دو چالش عمده مواجه است یک فشارهای فزاینده زیست‌محیطی و مقررات سختگیرانه درباره پلاستیک‌های یکبارمصرف. دو رقابت با مواد جدید مانند پلیمرهای زیست‌پایه و کامپوزیت‌های پیشرفته

---

 

10. سوالات متداول

1. LDPE تزریقی چه مزایای اصلی نسبت به دیگر انواع پلی‌اتیلن دارد؟

انعطاف‌پذیری بالا
مقاومت شیمیایی عالی
هزینه تولید مقرون‌به‌صرفه
پردازش آسان در دستگاه‌های تزریق

2. مهم‌ترین محدودیت‌های LDPE تزریقی چیست؟

استحکام مکانیکی پایین‌تر نسبت به HDPE
مقاومت حرارتی محدود (حداکثر 80 درجه سانتی‌گراد)
حساسیت به تخریب UV در محیط‌های بیرونی

3. LDPE تزریقی بیشتر در چه صنایعی کاربرد دارد؟

صنایع بسته‌بندی (فیلم‌ها، درب بطری)
تولید لوازم پزشکی یکبارمصرف
ساخت محصولات مصرفی و خانگی
عایق‌کاری کابل‌ها و سیم‌ها

پلی اتیلن سبک تزریقی LDPE

ارتباط با irtaz

همچنین شما می‌توانید برای مشاوره و اطلاع انواع اکریلو نیتریل بوتادین استایرن ABS همچنین اطلاع از مراحل صادرات انواع گرید های پلیمری صادراتی، قیمت های بروز مواد Virgin پتروشیمی، انواع گرانول Recycle و انواع کامپاند های پلیمری پایه PE، PP، ABS، PVC، PS و همچنین انواع گرید های قیر بصورت فله، بشکه، جامبو و … از طریق Whatsapp با ما در ارتباط باشید.

بازرگانی ایرتاز عرضه کننده و تولید کننده انواع مواد اولیه، گرانول پلی اتیلن، انواع پلی پروپیلن ، PEWAX ، ABS ، PVC ، تولید کننده کامپاندهای پایه PE ، PP ، PVC ، ABS، انواع پلی استایرن مستربچ و انواع گرانول لوله های باکیفیت و قیمت مناسب به بازارهای داخلی و خارجی می باشد. جهت خرید این محصولات و مشاوره می توانید با کارشناسان ما در مرکز فروش تماس بگیرید.

09104417319